우리 회사는 연구 개발에 전념 한 숙련 된 팀을 보유하고 있습니다. Electric Arc Furnace Hydraulics System, Small Steel Shell Furnaces, 용광로 전극 연결 고객의 다양한 요구 사항에 따라 다양한 제품을 사용자 정의 할 수 있습니다. 우리는 독립 혁신의 R & D 개념과 우수성 추구, 전문 R & D 팀을 구축하며 기술 강점을 지속적으로 개선하여 고품질을 창출합니다.난방기용 급수 호스 . 제품 개발에서 우리는 강력한 혁신 능력으로 기술을 적극적으로 탐색하고 있습니다. 우리는 고급 가공 기술, 우수한 전문 지식 및 훌륭한 헌신을 사용하여 고객에게 완벽한 품질의 제품과 훌륭한 서비스를 제공합니다. 우리 회사는 업계의 주요 브랜드와 협력합니다. 당사의 제품은 전 세계 고객에 의해 널리 인정되고 신뢰됩니다. 우리는 현명하고 전략적인 솔루션을 통해 고객의 위험을 줄이고 고객의 수익성을 높이기 위해 노력하고 있습니다.
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수냉식로 커버1. 높은-유량 순환을 위해 설계된 견고한-파이프-투-파이프{4}}냉각 구조가 특징이며, 1,600도를 초과하는 작동 온도에서 열 변형을 최소화하고 서비스 수명을 연장합니다.. 2. 고성능-부식 방지 코팅과 최적화된 튜브 간격을 활용하여 공격적인 슬래그 비산으로 인한 화학적 침식과 열 피로를 완화합니다.. 3. 냉각 회로 누출 제로를 보장하고 노 압력을
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전기로 유압 시스템1. 고급 비례 서보- 밸브와 전자 유압식 통합을 활용하여 최적화된 용융 역학을 위해 전극 리프팅, 용광로 기울임 및 지붕 회전에서 밀리미터{3}} 수준의 정밀도를 달성합니다.. 2. 수성-글리콜 내화성 유체-와 호환되는 고급 Viton 또는 폴리우레탄 씰로 설계되어 극한의 열복사 환경에서도 누출이 전혀 발생하지 않습니다.-. 3. 비상 실패-안전 작동을
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Eaf 변압기1. EAF 작업에 내재된 빈번한 데드 쇼트 조건을 견딜 수 있도록 강화된 축방향 및 반경 방향 클램핑과 높은-기계적-강도 권선으로 설계되었습니다.. 2. 용해 단계부터 정제 단계까지 다양한 아크 임피던스를 정확하게 일치시키기 위해 광범위한 전압 단계(종종 30+ 단계)를 제공하는 고성능 OLTC를 갖추고 있습니다.. 3. 낮은-리액턴스 버스바 레이아웃과
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집진 시스템1. 고성능-ePTFE 멤브레인 또는 PPS 니들 펠트 미디어를 활용하여 0.3μm보다 큰 입자에 대해 99.9% 포집 효율을 달성하고 지속적으로 10mg/Nm³ 미만의 방출을 보장합니다.. 2. 맥박 강도를 자동으로 조정하는 온라인 차압-감지 오프라인 청소 시스템을 갖추고 있어 청소 철저성을 극대화하는 동시에 백 수명을 2년 이상으로 연장합니다.. 3.
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수냉식 보상기1. 확산 용접을 통해 매우 얇은-무산소- 구리 호일(0.1-0.3mm)로 제작되어 높은 전류 밀도와 뛰어난 다방향 움직임 보상을 보장합니다.. 2.직접 수냉식을 위한 내열-탄소-유연 호스로 둘러싸여 있어 열 부하를 효과적으로 관리합니다.. 3. 퍼니스 기울임으로 인한 전자기 진동, 열팽창 및 기계적 충격을 흡수하도록 설계되어 견고한 버스바 시스템을 피로
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유도로 코일1. 최소 저항과 최대 전력 변환 효율을 보장하기 위해 99.9% 무산소-중질{3}}벽 직사각형 구리 튜브(T2 등급)로 제조되었습니다.. 2. 클래스 H 또는 C 운모- 기반 단열재와 고온- 진공 압력 함침(VPI)을 활용하여 극심한 열 복사 하에서 회전-간 단락-을 방지합니다.. 3. 핫스팟을 제거하고 국부적인 온도 변동으로 인한 산화를 방지하기 위해
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단조 구리 타일1.다방향 단조를 통해-순도가 높은-무산소 구리(T2/C11000)로 제조되었으며, 98% IACS 이상의 전기 전도성을 달성하여 저항 전력 손실을 최소화했습니다.. 2. 단조 입자 구조는 주조 대체품에 비해 훨씬 더 높은 기계적 강도와 경도를 제공하여 강렬한 전자기 진동 및 열 순환으로 인한 균열을 방지합니다.. 3. CNC 건- 드릴링된 내부 냉각
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수중 아크로 압력 링1. 유도 가열을 없애고 고전류 전자기장에서 열 변형을 방지하기 위해 고강도 비자성-강도 비자성 스테인레스 스틸 또는 구리 합금으로 제조되었습니다.-. 2. 견고한-유압 실린더 또는 내열-디스크 스프링이 장착되어 균일한 방사형 힘을 제공하고 접촉 저항을 최소화하고 전기 아크를 방지합니다.. 3.복사열을 효율적으로 방출하고 제련 구역의 강렬한 열 근처에서
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EAF 전극 홀더1. 접촉 저항과 열 에너지 손실을 최소화하기 위해 정밀 가공된 접촉 표면을 갖춘 고순도-단조 구리 또는 원심 주조 합금으로 제조되었습니다.-. 2. 내열성 스프링 팩과 결합된 긴-스트로크 유압 클램핑 시스템이 특징으로 강렬한 전자기 진동에서도 일관되고 안전한 전극 그립을 보장합니다.. 3. 접촉 패드 및 압력 링과 같은 고열 영역 전체에 깊은-천공 냉각
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수냉식 배기 덕트1. 1,200도를 초과하는 가스 온도에서 구조적 무결성을 유지하기 위해 파이프-~-파이프 수-냉각 구성에 보일러-등급 또는 압력-용기 강관을 사용하여 설계되었습니다.. 2. 내부 표면이 단단한- 특징과 물 속도가 최적화되어 먼지-가 포함된 가스로 인한 마모를 최소화하고 슬래그 축적이나 열 피로를 방지합니다.. 3. 자동화된 로봇 용접과 100%
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전도성 암 전도성 암1. 구리-강철 폭발-결합 클래드 플레이트로 설계되어 전기 저항과 리액턴스를 최소화하고 기존 관형 설계에 비해 전력 전송 효율을 3~5% 향상시킵니다.. 2. 우수한 비틀림 및 진동 저항성을 갖춘 강화된 박스- 섹션 설계가 특징으로 안정적인 전극 위치 지정을 보장하고 고전류 작동 중에 전극 파손을 방지합니다-.. 3.암과 클램핑 메커니즘 전체에
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피드 호퍼1. 고-망간강 또는 NM400/500 마모 라이너와 강화 탄소강 프레임으로 제작되어 강한 충격을 견디고 장비의 수명을 연장합니다.. 2. 유체 역학에 최적화된 호퍼 형상이 특징이며, 공압 유동화기 또는 고주파 진동기 옵션을 사용하여 재료 브리징 및 벽 고착을 제거합니다.. 3.유압/전기 슬라이드 게이트 또는 VFD-제어 진동 피더가 장착되어 디지털화된
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