기술을 위해, 우리는 지칠 줄 모르고 돌파구를 추구하고 고객의 요구를 최우선으로하며 새로운 개발을 위해 노력합니다. Medium Frequency Induction Melting Furnace, EAf Transformer, Ferrosilicon Smelting Furnace . 우리는 생산 기술 향상, 안전 생산 보장 및 품질 향상을 고집합니다.Feed Hopper . 우리 그룹은 '고객 최고, 품질 우선'의 원칙을 계속 받아들이고 완벽한 서비스를 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다. 지속적인 탐사와 자기 혁신의 정신을 고수하면서, 우리는 혁신적인 기술, 절묘한 솜씨, 미적 설계 및 기타 측면에서 고품질 제품과 서비스를 소비자에게 제공하는 데 노력을 기울이지 않을 것입니다. 우리 회사는 품질과 신뢰성에 대한 명성이 높으며 전 세계 비즈니스의 신뢰할 수있는 파트너입니다. 고객 편의를위한 번거롭지 않은 반품 정책이 있습니다. 우리는 데이터 보안 및 개인 정보에 대한 엄격한 노력을 유지합니다. 우리는 모든 운영에서 안전을 우선시합니다.
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피드 호퍼1. 고-망간강 또는 NM400/500 마모 라이너와 강화 탄소강 프레임으로 제작되어 강한 충격을 견디고 장비의 수명을 연장합니다.. 2. 유체 역학에 최적화된 호퍼 형상이 특징이며, 공압 유동화기 또는 고주파 진동기 옵션을 사용하여 재료 브리징 및 벽 고착을 제거합니다.. 3.유압/전기 슬라이드 게이트 또는 VFD-제어 진동 피더가 장착되어 디지털화된
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국자 환승차1. 우수한 비틀림 강성과 열 안정성을 갖춘 전체-용접 무거운 상자- 거더 프레임이 특징이며, 수백 톤을 초과하는 전체 레이들 하중에서 구조적 처짐이 전혀 발생하지 않도록 보장합니다.. 2.두꺼운 내화 라이닝 또는 고강도 열 차폐 장치와 구동 장치용 절연 구획으로 설계되어 1,600도 복사열에서도 안정적인 작동을 보장합니다.. 3.매우 부드러운 가속
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전기로 유압 시스템1. 고급 비례 서보- 밸브와 전자 유압식 통합을 활용하여 최적화된 용융 역학을 위해 전극 리프팅, 용광로 기울임 및 지붕 회전에서 밀리미터{3}} 수준의 정밀도를 달성합니다.. 2. 수성-글리콜 내화성 유체-와 호환되는 고급 Viton 또는 폴리우레탄 씰로 설계되어 극한의 열복사 환경에서도 누출이 전혀 발생하지 않습니다.-. 3. 비상 실패-안전 작동을
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수냉식 보상기1. 확산 용접을 통해 매우 얇은-무산소- 구리 호일(0.1-0.3mm)로 제작되어 높은 전류 밀도와 뛰어난 다방향 움직임 보상을 보장합니다.. 2.직접 수냉식을 위한 내열-탄소-유연 호스로 둘러싸여 있어 열 부하를 효과적으로 관리합니다.. 3. 퍼니스 기울임으로 인한 전자기 진동, 열팽창 및 기계적 충격을 흡수하도록 설계되어 견고한 버스바 시스템을 피로
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유도로 코일1. 최소 저항과 최대 전력 변환 효율을 보장하기 위해 99.9% 무산소-중질{3}}벽 직사각형 구리 튜브(T2 등급)로 제조되었습니다.. 2. 클래스 H 또는 C 운모- 기반 단열재와 고온- 진공 압력 함침(VPI)을 활용하여 극심한 열 복사 하에서 회전-간 단락-을 방지합니다.. 3. 핫스팟을 제거하고 국부적인 온도 변동으로 인한 산화를 방지하기 위해
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단조 구리 타일1.다방향 단조를 통해-순도가 높은-무산소 구리(T2/C11000)로 제조되었으며, 98% IACS 이상의 전기 전도성을 달성하여 저항 전력 손실을 최소화했습니다.. 2. 단조 입자 구조는 주조 대체품에 비해 훨씬 더 높은 기계적 강도와 경도를 제공하여 강렬한 전자기 진동 및 열 순환으로 인한 균열을 방지합니다.. 3. CNC 건- 드릴링된 내부 냉각
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수중 아크로 압력 링1. 유도 가열을 없애고 고전류 전자기장에서 열 변형을 방지하기 위해 고강도 비자성-강도 비자성 스테인레스 스틸 또는 구리 합금으로 제조되었습니다.-. 2. 견고한-유압 실린더 또는 내열-디스크 스프링이 장착되어 균일한 방사형 힘을 제공하고 접촉 저항을 최소화하고 전기 아크를 방지합니다.. 3.복사열을 효율적으로 방출하고 제련 구역의 강렬한 열 근처에서
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EAF 전극 홀더1. 접촉 저항과 열 에너지 손실을 최소화하기 위해 정밀 가공된 접촉 표면을 갖춘 고순도-단조 구리 또는 원심 주조 합금으로 제조되었습니다.-. 2. 내열성 스프링 팩과 결합된 긴-스트로크 유압 클램핑 시스템이 특징으로 강렬한 전자기 진동에서도 일관되고 안전한 전극 그립을 보장합니다.. 3. 접촉 패드 및 압력 링과 같은 고열 영역 전체에 깊은-천공 냉각
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수냉식 배기 덕트1. 1,200도를 초과하는 가스 온도에서 구조적 무결성을 유지하기 위해 파이프-~-파이프 수-냉각 구성에 보일러-등급 또는 압력-용기 강관을 사용하여 설계되었습니다.. 2. 내부 표면이 단단한- 특징과 물 속도가 최적화되어 먼지-가 포함된 가스로 인한 마모를 최소화하고 슬래그 축적이나 열 피로를 방지합니다.. 3. 자동화된 로봇 용접과 100%
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전도성 암 전도성 암1. 구리-강철 폭발-결합 클래드 플레이트로 설계되어 전기 저항과 리액턴스를 최소화하고 기존 관형 설계에 비해 전력 전송 효율을 3~5% 향상시킵니다.. 2. 우수한 비틀림 및 진동 저항성을 갖춘 강화된 박스- 섹션 설계가 특징으로 안정적인 전극 위치 지정을 보장하고 고전류 작동 중에 전극 파손을 방지합니다-.. 3.암과 클램핑 메커니즘 전체에
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수냉식로 커버1. 높은-유량 순환을 위해 설계된 견고한-파이프-투-파이프{4}}냉각 구조가 특징이며, 1,600도를 초과하는 작동 온도에서 열 변형을 최소화하고 서비스 수명을 연장합니다.. 2. 고성능-부식 방지 코팅과 최적화된 튜브 간격을 활용하여 공격적인 슬래그 비산으로 인한 화학적 침식과 열 피로를 완화합니다.. 3. 냉각 회로 누출 제로를 보장하고 노 압력을
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소형 강철 쉘로1. 알루미늄 대신 두꺼운- 벽으로 둘러싸인 강철 케이스가 특징으로 탁월한 기계적 강성과 열 안정성을 제공하는 동시에 표유 자기장 간섭을 최소화합니다.. 2.Powered by a high-power density MF power supply with a power factor >0.96으로, 소규모 배치 작업을 위한 초-용융 속도를 제공하여- 일일
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