우리의 Forged Copper Tile, Submerged Arc Furnace Pressure Ring, 난방로 전원 장치 시장 표준에 따라 자격을 갖춘 제품입니다. 우리 회사는 연구, 개발, 테스트, 생산, 판매 및 서비스를 통합하는 포괄적 인 National High-Tech Enterprise입니다.온도 센서 . 수년간의 노력을 기울인 후, 우리의 제품은 모든 지방, 자치 지역 및 지방 자치 단체에서 중앙 정부 하에서 직접 판매되어 많은 해외 국가 및 지역으로 수출되었으며 놀라운 결과를 얻었습니다. 우리는 긍정적 인 경쟁을 피하지 않습니다. 우리는 올바른 시장을 파악하고 고객에게 경쟁력있는 제품 견적을 제공하기 위해 노력합니다. 이 회사는 설립 된 이래로 빠른 R & D 및 생산 대응, 엄격한 안전 및 품질 관리에 의존하여 고객에게 오랫동안 다양한 유형의 안정적인 제품을 제공하여 가정 및 해외 고객의 만장일치 승인을 얻었습니다. 이 회사는 무결성, 책임 및 혁신을 지속적인 추구와 목표로 간주하며, 더 나은 내일을 만들기 위해 친구들과 함께 기꺼이 참여할 것입니다. 우리 회사는 효율적이고 유연한 관리 메커니즘에 의존하며 "품질 개선, 기술 리더십, 완벽한 서비스 및 유명한 브랜드 전략"의 품질 정책을 주장합니다. 우리는 지속적인 개선을 믿으며 항상 고객에게 서비스를 제공하기 위해 제품과 서비스를 향상시키는 방법을 찾고 있습니다. 우리는 생산 공정에서 최고 수준의 효율성과 품질을 보장하기 위해 최신 기술과 장비에 투자합니다.
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Eaf 변압기1. EAF 작업에 내재된 빈번한 데드 쇼트 조건을 견딜 수 있도록 강화된 축방향 및 반경 방향 클램핑과 높은-기계적-강도 권선으로 설계되었습니다.. 2. 용해 단계부터 정제 단계까지 다양한 아크 임피던스를 정확하게 일치시키기 위해 광범위한 전압 단계(종종 30+ 단계)를 제공하는 고성능 OLTC를 갖추고 있습니다.. 3. 낮은-리액턴스 버스바 레이아웃과
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전기로 유압 시스템1. 고급 비례 서보- 밸브와 전자 유압식 통합을 활용하여 최적화된 용융 역학을 위해 전극 리프팅, 용광로 기울임 및 지붕 회전에서 밀리미터{3}} 수준의 정밀도를 달성합니다.. 2. 수성-글리콜 내화성 유체-와 호환되는 고급 Viton 또는 폴리우레탄 씰로 설계되어 극한의 열복사 환경에서도 누출이 전혀 발생하지 않습니다.-. 3. 비상 실패-안전 작동을
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집진 시스템1. 고성능-ePTFE 멤브레인 또는 PPS 니들 펠트 미디어를 활용하여 0.3μm보다 큰 입자에 대해 99.9% 포집 효율을 달성하고 지속적으로 10mg/Nm³ 미만의 방출을 보장합니다.. 2. 맥박 강도를 자동으로 조정하는 온라인 차압-감지 오프라인 청소 시스템을 갖추고 있어 청소 철저성을 극대화하는 동시에 백 수명을 2년 이상으로 연장합니다.. 3.
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중류1. 고순도-OFC(무산소 구리) 버스바와 비유도성 2차 회로 레이아웃을 활용하여 전기 저항과 리액턴스를 최소화하여 전력 효율을 극대화합니다.. 2. 전자기적 균형을 활용하여 기계적 진동을 억제하고 표피 효과 손실을 최소화하여 수-kA(킬로암페어) 연속 부하를 처리하도록 설계되었습니다.. 3. 변압기 단자에서 전극까지 전체 전도 경로에 걸쳐 통합된
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단조 구리 타일1.다방향 단조를 통해-순도가 높은-무산소 구리(T2/C11000)로 제조되었으며, 98% IACS 이상의 전기 전도성을 달성하여 저항 전력 손실을 최소화했습니다.. 2. 단조 입자 구조는 주조 대체품에 비해 훨씬 더 높은 기계적 강도와 경도를 제공하여 강렬한 전자기 진동 및 열 순환으로 인한 균열을 방지합니다.. 3. CNC 건- 드릴링된 내부 냉각
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수중 아크로 압력 링1. 유도 가열을 없애고 고전류 전자기장에서 열 변형을 방지하기 위해 고강도 비자성-강도 비자성 스테인레스 스틸 또는 구리 합금으로 제조되었습니다.-. 2. 견고한-유압 실린더 또는 내열-디스크 스프링이 장착되어 균일한 방사형 힘을 제공하고 접촉 저항을 최소화하고 전기 아크를 방지합니다.. 3.복사열을 효율적으로 방출하고 제련 구역의 강렬한 열 근처에서
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EAF 전극 홀더1. 접촉 저항과 열 에너지 손실을 최소화하기 위해 정밀 가공된 접촉 표면을 갖춘 고순도-단조 구리 또는 원심 주조 합금으로 제조되었습니다.-. 2. 내열성 스프링 팩과 결합된 긴-스트로크 유압 클램핑 시스템이 특징으로 강렬한 전자기 진동에서도 일관되고 안전한 전극 그립을 보장합니다.. 3. 접촉 패드 및 압력 링과 같은 고열 영역 전체에 깊은-천공 냉각
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수냉식 배기 덕트1. 1,200도를 초과하는 가스 온도에서 구조적 무결성을 유지하기 위해 파이프-~-파이프 수-냉각 구성에 보일러-등급 또는 압력-용기 강관을 사용하여 설계되었습니다.. 2. 내부 표면이 단단한- 특징과 물 속도가 최적화되어 먼지-가 포함된 가스로 인한 마모를 최소화하고 슬래그 축적이나 열 피로를 방지합니다.. 3. 자동화된 로봇 용접과 100%
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전기로용 수냉식 케이블1.고-순도 무산소 구리(OFC) 연선과 특수 나선형 편조 기술을 활용하여 고전류 전송 중 표피 효과와 전기 에너지 손실을 최소화합니다.-. 2. 내부 스트랜드 파손 없이 전극 이동 및 용광로 기울임으로 인한 수만 번의 굽힘 주기를 견딜 수 있도록 비유도성 응력-분배 코어로 설계되었습니다.. 3. 절연 강도가 뛰어나고 극한의 열 환경에서 슬래그 비산에
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전도성 암 전도성 암1. 구리-강철 폭발-결합 클래드 플레이트로 설계되어 전기 저항과 리액턴스를 최소화하고 기존 관형 설계에 비해 전력 전송 효율을 3~5% 향상시킵니다.. 2. 우수한 비틀림 및 진동 저항성을 갖춘 강화된 박스- 섹션 설계가 특징으로 안정적인 전극 위치 지정을 보장하고 고전류 작동 중에 전극 파손을 방지합니다-.. 3.암과 클램핑 메커니즘 전체에
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수냉식로 커버1. 높은-유량 순환을 위해 설계된 견고한-파이프-투-파이프{4}}냉각 구조가 특징이며, 1,600도를 초과하는 작동 온도에서 열 변형을 최소화하고 서비스 수명을 연장합니다.. 2. 고성능-부식 방지 코팅과 최적화된 튜브 간격을 활용하여 공격적인 슬래그 비산으로 인한 화학적 침식과 열 피로를 완화합니다.. 3. 냉각 회로 누출 제로를 보장하고 노 압력을
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소형 강철 쉘로1. 알루미늄 대신 두꺼운- 벽으로 둘러싸인 강철 케이스가 특징으로 탁월한 기계적 강성과 열 안정성을 제공하는 동시에 표유 자기장 간섭을 최소화합니다.. 2.Powered by a high-power density MF power supply with a power factor >0.96으로, 소규모 배치 작업을 위한 초-용융 속도를 제공하여- 일일
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