제품개요
10T LRF(레이들 정련로)는 소규모 제강 라인, 특수강 파일럿 생산, 주조소 및 금속 R&D를 위해 특별히 설계된 2차 정련 장치입니다.{1}} 일반적으로 전기로(EAF) 또는 유도로(IF)와 함께 LRF는 열 보상(재가열), 조성 미세{3}}조정, 탈산, 탈황 및 개재물 제거에 사용됩니다. 이는 후속 주조 또는 연속 주조 공정을 위한 안정적이고 제어된 용강 조건을 제공합니다. 컴팩트한 디자인과 비용 효과적인-투자로 인해 철강 품질을 향상시키려는 중소기업에 필수적인 업그레이드가 됩니다.-}~-
작동 원리
10T LRF는 용강의 열 손실을 보상하기 위해 3상 전극 수중 아크 가열 시스템을 활용합니다.- 동시에, 바닥-으로 불어오는 아르곤 교반 시스템이 국자 내에 순환 흐름을 생성합니다. 이 공정은 온도와 화학 성분의 균질화를 보장하는 동시에 비금속 개재물의 부유 및 제거를 촉진합니다.- 전체 야금 반응은 일관되고 높은 품질의 결과를 보장하기 위해 통제된 분위기와 특수 정련 슬래그 하에서 진행됩니다.
기술적 특징
정밀 열 보상
- 전기 아크 가열은 운송 중 열 손실을 보상합니다.
- 주조 온도를 정밀하게 제어합니다.
- 작은-톤수 용강의 엄격한 온도 요구 사항을 충족합니다.
01
아르곤 교반 시스템
- 하단-아르곤을 불어넣으면 용강의 유동성이 향상됩니다.
- 온도와 화학적 균질성을 향상시킵니다.
- 함유물의 부유 및 제거를 촉진합니다.
02
조성 미세-조정 및 합금 제어
- 고정밀 합금 추가를 지원합니다-.
- 합금 산화 손실(연소율-)을 줄입니다.
- 최종 화학 조성의 일관성을 향상시킵니다.
03
컴팩트한 구조 설계
- 설치 공간이 작아 공간이 제한된 작업장에 이상적입니다.
- 퍼니스 본체, 갠트리, 전극 시스템의 레이아웃이 최적화되었습니다.
- 설치, 유지 관리가 쉽고 향후 확장성이 뛰어납니다.
04
선택적 자동화 제어
- PLC- 기반 제어 시스템을 지원합니다.
- 전류, 전압, 온도 및 기타 중요한 매개변수를 실시간으로 모니터링합니다.-
- 운영 안정성과 안전성을 향상시킵니다.
05
제품 장점
강화된 철강 품질 안정성
정제는 구성 변동과 온도 구배를 효과적으로 최소화하여 주조 결함을 줄이고 높은-신뢰성 출력을 보장합니다.
최적화된 생산 주기
1차로에서 재가열과 정제를 분리하여 용해설비(EAF/IF)는 용해에만 집중할 수 있습니다. 이는 특히 소규모 연속 생산 리듬의 경우 전체 처리량을 증가시킵니다.-
에너지 효율성 및 환경 성과
타겟 아크 가열은 과열을 방지합니다. 아르곤 교반은 야금 반응 효율을 향상시켜 불필요한 에너지 소비를 줄입니다. 먼지 제거 및 연기 처리 시스템과 호환됩니다.
소규모{0}}~-중규모 프로젝트를 위한 통제된 투자
10-톤 LRF의 CAPEX 및 OPEX는 상대적으로 낮기 때문에 파일럿 라인, 기술 업그레이드 및 소규모 철강 공장에 이상적입니다.
응용 시나리오
소규모 철강 공장 또는 실험적인 생산 라인.
합금강, 공구강 및 소규모 배치 특수 등급-을 생산합니다.
주조 기업을 위한 용강 정련.
금속 연구 및 신소재 개발 프로젝트.
FAQ
Q1: 10T LRF가 해결하는 주요 문제점은 무엇입니까?
A: 주로 철강 품질 안정화를 위한 열 보상, 조성 트리밍, 탈산/탈황, 개재물 제거를 다루고 있습니다.
Q2: 일반적으로 10T LRF와 쌍을 이루는 장비는 무엇입니까?
A: 일반적으로 2차 야금 단계로 전기로(EAF) 또는 유도로(IF)와 쌍을 이룹니다.
Q3: 평균 정제 시간은 얼마나 되나요?
A: 철강 등급 및 정제 요구 사항에 따라 프로세스는 일반적으로 30~60분 정도 소요됩니다.
Q4: 시스템을 자동화할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 고객의 요구에 따라 프로세스 모니터링 및 데이터 로깅을 위한 PLC 및 HMI 시스템을 구성할 수 있습니다.
Q5: 맞춤화가 가능한가요?
답: 그렇습니다. 우리는 특정 철강 등급, 생산 능력 및 작업장 레이아웃을 기반으로 맞춤형 설계를 제공합니다.
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