우리는 지속적으로 독립적 인 혁신 기능을 향상시키고 첨단 컨텐츠와 우리의 추가 가치를 활발하게 향상시킵니다. Ladle Transfer Car, 보일러 워터 펌프, 용광로 유압 실린더 . 그룹 비즈니스의 지속적인 확장으로, 우리는 더 높은 수준의 서비스 목표를 제안했습니다.용광로 내벽 복사 할 수없는 독특한 매력을 형성합니다. 이 회사는 원동력으로 기술 혁신을 취하고 목표로 제품 우수성을 취하고 서비스와 무결성으로 생존을 위해 노력하며 도전에 직면하고 지속적으로 혁신합니다. 우리는 항상 우리의 일에 서비스를 최우선으로 생각합니다. 질문이 있으면 상담하고 피드백을 제공 할 수 있습니다. 우리는 고객 요구 사항에 신속하고 정확하게 응답 할 것을 약속하며 서비스 품질을 지속적으로 개선하기 위해 노력하고 있습니다. 우리는 직원 개발을 기업의 전략적 개발 계획에 효과적으로 통합하고 프로모션을 계속 조정하고 인재 성장 채널의 확대를 가속화합니다. 사회적 책임과 지속 가능성에 대한 우리의 헌신은 우리의 운영의 모든 측면으로 확대되어 우리의 가치와 세상에 긍정적 인 영향을 미치려는 욕구를 반영합니다. 대외 무역 산업에 대한 우리 팀의 깊은 지식과 전문 지식은 항상 최고 품질의 서비스를 제공 할 수 있도록합니다.
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Eaf 변압기1. EAF 작업에 내재된 빈번한 데드 쇼트 조건을 견딜 수 있도록 강화된 축방향 및 반경 방향 클램핑과 높은-기계적-강도 권선으로 설계되었습니다.. 2. 용해 단계부터 정제 단계까지 다양한 아크 임피던스를 정확하게 일치시키기 위해 광범위한 전압 단계(종종 30+ 단계)를 제공하는 고성능 OLTC를 갖추고 있습니다.. 3. 낮은-리액턴스 버스바 레이아웃과
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국자 환승차1. 우수한 비틀림 강성과 열 안정성을 갖춘 전체-용접 무거운 상자- 거더 프레임이 특징이며, 수백 톤을 초과하는 전체 레이들 하중에서 구조적 처짐이 전혀 발생하지 않도록 보장합니다.. 2.두꺼운 내화 라이닝 또는 고강도 열 차폐 장치와 구동 장치용 절연 구획으로 설계되어 1,600도 복사열에서도 안정적인 작동을 보장합니다.. 3.매우 부드러운 가속
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전기로 유압 시스템1. 고급 비례 서보- 밸브와 전자 유압식 통합을 활용하여 최적화된 용융 역학을 위해 전극 리프팅, 용광로 기울임 및 지붕 회전에서 밀리미터{3}} 수준의 정밀도를 달성합니다.. 2. 수성-글리콜 내화성 유체-와 호환되는 고급 Viton 또는 폴리우레탄 씰로 설계되어 극한의 열복사 환경에서도 누출이 전혀 발생하지 않습니다.-. 3. 비상 실패-안전 작동을
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수냉식 보상기1. 확산 용접을 통해 매우 얇은-무산소- 구리 호일(0.1-0.3mm)로 제작되어 높은 전류 밀도와 뛰어난 다방향 움직임 보상을 보장합니다.. 2.직접 수냉식을 위한 내열-탄소-유연 호스로 둘러싸여 있어 열 부하를 효과적으로 관리합니다.. 3. 퍼니스 기울임으로 인한 전자기 진동, 열팽창 및 기계적 충격을 흡수하도록 설계되어 견고한 버스바 시스템을 피로
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중류1. 고순도-OFC(무산소 구리) 버스바와 비유도성 2차 회로 레이아웃을 활용하여 전기 저항과 리액턴스를 최소화하여 전력 효율을 극대화합니다.. 2. 전자기적 균형을 활용하여 기계적 진동을 억제하고 표피 효과 손실을 최소화하여 수-kA(킬로암페어) 연속 부하를 처리하도록 설계되었습니다.. 3. 변압기 단자에서 전극까지 전체 전도 경로에 걸쳐 통합된
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단조 구리 타일1.다방향 단조를 통해-순도가 높은-무산소 구리(T2/C11000)로 제조되었으며, 98% IACS 이상의 전기 전도성을 달성하여 저항 전력 손실을 최소화했습니다.. 2. 단조 입자 구조는 주조 대체품에 비해 훨씬 더 높은 기계적 강도와 경도를 제공하여 강렬한 전자기 진동 및 열 순환으로 인한 균열을 방지합니다.. 3. CNC 건- 드릴링된 내부 냉각
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수중 아크로 압력 링1. 유도 가열을 없애고 고전류 전자기장에서 열 변형을 방지하기 위해 고강도 비자성-강도 비자성 스테인레스 스틸 또는 구리 합금으로 제조되었습니다.-. 2. 견고한-유압 실린더 또는 내열-디스크 스프링이 장착되어 균일한 방사형 힘을 제공하고 접촉 저항을 최소화하고 전기 아크를 방지합니다.. 3.복사열을 효율적으로 방출하고 제련 구역의 강렬한 열 근처에서
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수냉식 배기 덕트1. 1,200도를 초과하는 가스 온도에서 구조적 무결성을 유지하기 위해 파이프-~-파이프 수-냉각 구성에 보일러-등급 또는 압력-용기 강관을 사용하여 설계되었습니다.. 2. 내부 표면이 단단한- 특징과 물 속도가 최적화되어 먼지-가 포함된 가스로 인한 마모를 최소화하고 슬래그 축적이나 열 피로를 방지합니다.. 3. 자동화된 로봇 용접과 100%
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전기로용 수냉식 케이블1.고-순도 무산소 구리(OFC) 연선과 특수 나선형 편조 기술을 활용하여 고전류 전송 중 표피 효과와 전기 에너지 손실을 최소화합니다.-. 2. 내부 스트랜드 파손 없이 전극 이동 및 용광로 기울임으로 인한 수만 번의 굽힘 주기를 견딜 수 있도록 비유도성 응력-분배 코어로 설계되었습니다.. 3. 절연 강도가 뛰어나고 극한의 열 환경에서 슬래그 비산에
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전도성 암 전도성 암1. 구리-강철 폭발-결합 클래드 플레이트로 설계되어 전기 저항과 리액턴스를 최소화하고 기존 관형 설계에 비해 전력 전송 효율을 3~5% 향상시킵니다.. 2. 우수한 비틀림 및 진동 저항성을 갖춘 강화된 박스- 섹션 설계가 특징으로 안정적인 전극 위치 지정을 보장하고 고전류 작동 중에 전극 파손을 방지합니다-.. 3.암과 클램핑 메커니즘 전체에
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수냉식로 커버1. 높은-유량 순환을 위해 설계된 견고한-파이프-투-파이프{4}}냉각 구조가 특징이며, 1,600도를 초과하는 작동 온도에서 열 변형을 최소화하고 서비스 수명을 연장합니다.. 2. 고성능-부식 방지 코팅과 최적화된 튜브 간격을 활용하여 공격적인 슬래그 비산으로 인한 화학적 침식과 열 피로를 완화합니다.. 3. 냉각 회로 누출 제로를 보장하고 노 압력을
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피드 호퍼1. 고-망간강 또는 NM400/500 마모 라이너와 강화 탄소강 프레임으로 제작되어 강한 충격을 견디고 장비의 수명을 연장합니다.. 2. 유체 역학에 최적화된 호퍼 형상이 특징이며, 공압 유동화기 또는 고주파 진동기 옵션을 사용하여 재료 브리징 및 벽 고착을 제거합니다.. 3.유압/전기 슬라이드 게이트 또는 VFD-제어 진동 피더가 장착되어 디지털화된
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